物料特性、篩分設備參數(shù)以及操作條件都會對篩分儀的效果產生影響。為了獲得良好的篩分效果，需要綜合考慮這些因素，并根據具體情況進行優(yōu)化調整。以下是一些主要的因素：

　　1. 物料特性

　　- 粒度組成：當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。這是因為近篩孔顆粒容易限制或堵塞篩孔，導致篩子的有效篩分面積減小。在閉路破碎流程中，進篩孔物料逐漸增多，會使篩分效率逐漸降低。

　　- 物料濕度：潮濕的給料較難篩分，因為水分會使物料粘連，增加篩分難度，容易堵塞篩孔。不過，對于含水分較大的濕物料，可以通過加大篩孔、采用濕式篩分或預先洗礦等方法來改善篩分效果。

　　- 顆粒形狀：絕大多數(shù)物料顆粒是非球形的，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒按一定方向通過篩孔，細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低。

　　- 物料的密度和硬度：一般來說，硬度較大、脆性較好的物料篩分效果好于硬度小、脆性差的物料。

　　2. 篩分設備參數(shù)

　　- 篩面結構：有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比，有效篩分面積越大，單位篩面的生產率越高，篩分效率也就越高。同時，篩孔尺寸越大，單位篩面的生產率越大，篩分效率也越高。

　　- 篩子傾角：如果顆粒以小傾角接近篩孔，會使篩子看起來是下場的有效孔徑變小，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩面的傾角還會影響顆粒沿篩面運動的速度、在篩面上的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

　　- 振動參數(shù)：為了使物料拋離篩面，篩子應該是振動的。適宜的振動可引起給料的分層作用，使細粒穿過料層而向下到達篩面，進而使大顆粒上升至頂部，增加篩子中間部分的通過率。振動篩的運動參數(shù)包括振頻和振動方向角，對于粒徑大的物料而言，一般頻率越高，在篩面上跳動次數(shù)提高，物料與篩面接觸機會增加，并且減少篩孔堵塞的發(fā)生；振動方向角取值越大，物料在篩分過程中水平運動距離越小，在篩上的運動速度相對越低。

　　3. 操作條件

　　- 給料速度：較低的給料速度和較長的篩分時間可達到幾乎分離，但考慮經濟成本，實際生產中常采用較高的給礦速度，這會導致篩面上形成厚料床，細粒必須通過厚料層才能有機會進一步通過篩面，從而降低篩分效率。

　　- 均勻給料：不均勻給料會造成物料在篩面上的分布不均，局部過厚或過薄，影響篩分效果。應盡量保證物料均勻地分布在篩面上，以提高篩分效率。